盤式干燥機，也稱圓盤干燥機，或板式干燥器（Plate Dryer），是一種機械攪拌式傳導干燥設(shè)備，在固定床傳導干燥器和耙式攪拌型傳導干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，^早五六十年代，前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上，圓盤直徑達5米，盤數(shù)44層，干燥面積880m2，煤含濕量由55%干燥到15%時，生產(chǎn)能力達到210t/h，干燥強度3~8kg（水）/m2.h，熱耗750~850kcal/kg(水)，性能指標相當高。但由于當時工業(yè)化水平普遍較低，這種復雜干燥設(shè)備價格又過高，難以推廣到其他行業(yè)，在煤行業(yè)也被運行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進一步發(fā)展受到限制，桐榮良三在他的1975版“干燥裝置”中對盤式干燥器的應(yīng)用，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國家生產(chǎn)手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國Krauss—Maffei公司，該公司已開發(fā)和制造了TT／TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細化工設(shè)備。比利時用于污泥干燥的大型盤式干燥器直徑約8米，水分蒸發(fā)量可達3~14噸/小時。
    盤式干燥器是一種高效節(jié)能干燥設(shè)備，它吸收了傳導干燥設(shè)備的節(jié)能優(yōu)點，結(jié)構(gòu)上采用了多層固定加熱盤垂直布置，浮動式鏵犁形回轉(zhuǎn)攪拌耙葉攪拌并推動物料，改進了一般傳導干燥設(shè)備料層厚，傳質(zhì)阻力大的缺點，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)連續(xù)密閉、熱效率高、干燥時間可控、污染少、通用性強、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點，可廣泛適用于各行各業(yè)中流動性好、非粘性的松散粉粒狀物料的干燥和冷卻，以及焙燒、脫結(jié)晶水等處理，在當今世界范圍內(nèi)能源緊缺形勢下，大力推廣使用節(jié)能高效盤式干燥器，具有非?，F(xiàn)實的技術(shù)和經(jīng)濟意義。有資料測算，我國干燥能耗大約占全部工業(yè)能耗的12%左右，而節(jié)能型的干燥設(shè)備推廣率不到五分之一，大都因它的一次造價較高而受阻，但只要加以粗略估算，就可以知道，傳導干燥因能耗低而節(jié)省的費用，大約在0.5~2年內(nèi)即可收回投資，從成本構(gòu)成分析，蒸氣加電費占干燥成本的比例，傳導和對流式分別為69.8%和82.9%，而設(shè)備費只占干燥成本的10.2%和6.1%，可以認為，能耗的大小是干燥設(shè)備選擇的決定因素，盤式干燥器和其他傳導干燥器一樣，必定在未來的干燥機市場上得到越來越廣泛的推廣。
    有一種加熱盤轉(zhuǎn)動且臥式布置的干燥器，有時也被稱為盤式干燥器，主要用于干燥漿、渣類含水高的物料，結(jié)構(gòu)和傳熱傳質(zhì)過程與上述設(shè)備差別較大。
盤式干燥機工作原理
    盤式干燥器基本由普通傳導干燥器加上攪拌裝置組成。由機器殼體組成一個封閉或半封閉干燥作業(yè)空間，內(nèi)部沿高度方向水平設(shè)置直徑稍有差別的空心加熱盤若干，盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。每層盤面上設(shè)有數(shù)個攪拌耙，對稱安裝在中心軸上，攪拌耙沿軸向裝有耙葉若干，耙葉刮板與盤面浮動接觸，上下兩層盤面的耙葉方向相反。工作時，濕物料被加料器連續(xù)均勻灑落在第一層盤面（小盤）的中心附近，中心傳動軸帶動攪拌耙旋轉(zhuǎn)，耙葉一面將物料均勻攤布在盤面上，一面不斷翻動和推動物料，使物料形成多個同心圓形料環(huán)，料環(huán)斷面為不等邊三角形，個數(shù)等于耙葉數(shù)量，見下圖，在每個耙葉的不斷推動下，物料沿螺旋線軌跡由盤面中心向外移動，到第一層盤的邊緣后下落到第二層盤的外緣，即大盤外緣上，第二層盤的耙葉方向相反，推動物料向內(nèi)移動……以此類推，物料一直被移送到^后的盤面，再經(jīng)排料口排出。物料在移動過程中，與盤面接觸并不斷被加熱，水分蒸發(fā)，物料含水率不斷下降，直至產(chǎn)品合格排出機外，蒸發(fā)出的濕氣經(jīng)排氣口排出。由于物料不斷的受到耙葉翻動，深層和表層物料交替更換位置，加熱面也不斷被更新，加之料層較薄，物料傳熱傳質(zhì)阻力均遠低于普通傳

導干燥器，傳熱系數(shù)可達250~670kj/（m2.h℃）。盤式干燥器不使用熱風加熱物料，因排風而損失的熱量非常小，屬于節(jié)能型干燥器。

密閉式盤式干燥機結(jié)構(gòu)簡圖如下：

1-支架；2-進汽管；3-機體；4-檢修門；5-盤支架；6-分氣管；7-攪拌耙；8-排氣口；9-給料口；10-冷凝水排口；11-排料；12-電機；13-減速機
主要特點
（1）盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
（2）由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達250~670kj/（m2.h.℃）以上。
（3）由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5~60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
（4）可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，^控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
（5）攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導干燥設(shè)備。
（6）干燥主要由加熱盤進行，不引入熱風或只引入少量熱風，干燥器內(nèi)斷面風速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng)，簡化了流程。
（7）干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。
（8）立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
（9）無粉塵、低噪音、無振動、符合環(huán)保要求。
（10）與其他類型干燥設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)較復雜，加工難度較大，造價較高。
（11）由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。
盤式干燥機適用范圍
     近年來，盤式連續(xù)干燥機以其優(yōu)異的節(jié)能特點，得到國內(nèi)外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)品、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、食鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、維生素C及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb、藥品、有機產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲醛、硝酸銨、硫酸鉀、碳酸鋇、氫氧化鋁干膠、磷酸二氫鉀、石墨等?？蓮V泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱干燥和冷卻加工。近些年，隨著工業(yè)界對盤式干燥機的更多了解，不斷開發(fā)出新的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于化學反應(yīng)的干法制乙炔，用于各種無機鹽煅燒,這幾年盤式干燥機迅速運用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項目都比較大，在鋰電池材料上面運用的盤式干燥機要求更高，對于盤式干燥機制作材質(zhì)非常高，歡迎新老用戶垂詢常州普耐爾公司，也可查詢網(wǎng)站：www.pnedry.com。