一、發(fā)酵素真空盤式干燥機(jī)的工藝參數(shù)：

  2.1物料及相關(guān)設(shè)計參數(shù)：

1. 物料名稱：    發(fā)酵素(粒度：20～40目，干品堆比重：0.6～0.7g/cm³)

   2、濕處理量：    2400kg/h

   3、初濕份：      45%(濕基，甲醇)

   4、終濕份：      3%(濕基)

   5、熱源：        0.4MPa飽和蒸汽

   6、除塵系統(tǒng)：    袋濾器

   7、設(shè)備材質(zhì)：    內(nèi)外不銹鋼304，其余A3制作

   8、安裝：        室內(nèi)

   9、電源：        380V   50Hz

   10、環(huán)境：       15℃   760mmHg   φ=80%

     2.2 物料衡算：

   1、濕處理量：   W_總＝2400kg/h

   2、濕份蒸發(fā)量： W_濕＝W₁×(ω₁－ω₂)÷(1－ω₂)＝1039Kg/h

   3、干品產(chǎn)量：   W_干＝2400－1039＝1361Kg/h

     2.3 計算工藝參數(shù)的確定：

      原料含濕率：ω₁＝45%       產(chǎn)品含濕率：ω₂＝3%

      給料溫度：t_in＝15℃          排料溫度：t_out＝80℃     物料比熱：c_m＝0.4 kcal/kg·℃

     2.4 傳熱面積的計算：
   

   1、脫濕份所需的熱量： Q₁＝W_濕×γ＝273257kcal/h

   2、物料升溫所需熱量： Q₂＝W_產(chǎn)×c_m×(t_out－t_in)＝35386kcal/h

   3、物料中濕份升溫所需熱量： Q₃ = W_濕×ω₁×c_濕×(t_out－t_in)＝42120kcal/h

   4、系統(tǒng)熱損失，取10%：     Q₄ = (Q₁+Q₂+Q₃)×10%＝35076kcal/h

   5、系統(tǒng)總熱耗量：     Q_總＝Q₁+Q₂+Q₃+Q₄＝385839kcal/h

      蒸汽耗量：         L_蒸汽＝385839÷500×1.1＝849kg/h

   6、干燥段面積的計算：

      系統(tǒng)有效熱耗量：   Q_有效＝Q₁+Q₂+Q₃＝350763kcal/h

      熱傳導(dǎo)型干燥傳熱公式：Q有效＝K×A×Δt , 其中K為傳熱系數(shù)；

      對數(shù)平均溫差：     Δt＝[(t_g－t_in)－(t_g－t_out)]÷ln[(t_g－t_in)÷(t_g－t_out)]＝88.6

   二、真空盤式干燥機(jī)概述

      盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。

   干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

      由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。

   盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。
   

   1.1 工作原理

      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

   1.2 使用特點
   

    1) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

   
   

   1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到******。

   
   

   2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

   
   

   3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

   
   

   4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
   

   2) 操作簡單、容易

   
   

   1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

   
   

   2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

   
   

   3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

   
   

   3) 能耗低

   
   

   1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

   
   

   2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

   
   

   4) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

   
   

   1、常壓型

   
   

   由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以   頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

   
   

   2、密閉型

   
   

   配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

   3、真空型

   
   

   在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   
   

   5) 安裝方便、占地面積小

   
   

   1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。        

   
   

   2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。 
   

    

   1.3 產(chǎn)品優(yōu)點

   
   

   1) 耙臂的改進(jìn)

   
   

   同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

   
   

   2) 盤面凹凸不平的改進(jìn)

   
   

   針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗，最終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時也更加平整。

   
   

   3) 盤面物料殘留多、刮不干凈的改進(jìn)

   
   

   同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。

   
   

   4) 熱源進(jìn)出方式

   同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

   
   5) 軸承的保護(hù)

   
   

   同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。