調控容易,適用性強:
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制
準確、容易。
物料的停留時間可以^調整。
物料流向單一,無返料現(xiàn)象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。
操作簡、容易:
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,傳送物料的耙葉能很快的排空干燥器內的物料。
通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
能耗低:
料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求:
常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設
備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便的回收載有濕氣體的有機溶劑。溶劑回收裝置
簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為栽濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便,占地面積?。?emsp;
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置,立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小