殺菌劑真空盤式連續(xù)干燥機參數(shù)如下：

一．工藝條件

1.物料：           殺菌劑

2.濕品產(chǎn)量：       400kg/h

3.初濕分：         15-18%（水：20%，乙醇：80%）

4.終水分：         ﹤0.5%

5.干品顆粒度：      500目

6.干品堆積比重：    0.6g/cm³

8.干燥溫度：        60--70℃

9.加熱方式:         熱水

10.進料溫度：       20℃

11. 剛干燥完溫度：  60℃

12.設備材質(zhì):        物料接觸處304不銹鋼，其余A3鋼油漆

13. 安裝:           室內(nèi)

14.電源:            380V   50HZ   電機防爆

15.環(huán)境:            20℃  760mmHg  φ=80%

甲醇 （沸點：64℃，汽化熱：286Kcal/kg，液體比熱容：0.57Kcal/kg.℃）

二、工藝計算

   t進料=20℃    t_干燥完=60℃   干物料比熱：0.4Kcal/kg.℃

  (1)G_濕處理量=400kg/h

  (2)G_干=329kg/h

  (3)蒸發(fā)量：

W_溶劑=71kg/h（其中水：20%，乙醇：80%）

W_水 =14.2kg/h      W_甲醇 =56.8kg/h

(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：

4.1水蒸發(fā)熱量：

Q₁=14.2×595=8449kcal/h  

Q₂=14.2×1×（60-20）=568kcal/h

4.2甲醇蒸發(fā)熱量：

Q₃=56.8×286=16245kcal/h

Q₄=56.8×0.57×（60-20）=1295kcal/h

4.3溶劑總蒸發(fā)熱量：

Q_溶劑=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄=26557kcal/h

 (5)干物料升溫必須的熱量：

Q_干品=329×0.4×（60-20）=5264kcal/h

 (6)總熱量：Q_總=Q_溶劑+Q_干品=31821kcal/h 

 (7)對數(shù)平均溫差：

   △T_M=21℃    Q=KA△T_M   其中K取25

 (8)干燥面積：A=60M²

三、工作原理:

濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，最后排空。

       真空盤式干燥機與常壓盤式干燥機的總結(jié)對比，常壓盤式干燥機的不足在于干燥溶劑物料回收溶劑率不高,使用選擇干燥溶劑物料不得不選真空盤式干燥機,因為溶劑的沸點不高的所以在真空狀態(tài)下溶劑很容易就揮發(fā)出來了，真空盤式干燥機的不足在于干燥含水的物料，蒸發(fā)強度就不如常壓盤式干燥機，水的氣化溫度高常壓盤式干燥機簡單快速的升溫，而且設備投資常壓盤式干燥機低，含水物料干燥還是選擇常壓盤式干燥機比較好。