一．真空盤式干燥機(jī)工藝條件

1.物料：                農(nóng)藥中間體   

 PH值：                    中性

2.初含濕分：         30%（甲苯）

3.終含濕分：         1%（甲苯）

4.干品產(chǎn)量：           200Kg/h

5.干品顆粒度：           50目

6.干品堆積比重：    0.4克/立方厘米

7.干燥溫度：                  90℃

 8.加熱方式:                熱水

9.設(shè)備材質(zhì):      物料接觸處及主機(jī)內(nèi)外304，其余A3鋼油漆

10.安裝:                    室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機(jī)防爆

12.環(huán)境:       20℃  760mmHg  φ=80%

 二、真空盤式干燥機(jī)工藝計(jì)算 ：  

t進(jìn)料=20℃    t出料=80℃  

(1)G濕=283kg/h(含溶劑30%時(shí))  

 (2)G干=200kg/h  

(3)溶劑蒸發(fā)量： W =200×（30—1）/(100-30)=83kg/h  

 (4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q1=83x595=49385kcal/h  

 (5)物料升溫必須的熱量：Q2=200x0.4x(80-20)=4800kcal/h   

 (6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q3=283x0.3x(80-20)=5094kcal/h      

  (7)總熱量：Q總=59279kcal/h     

  熱損失取10%，則59279x1.1=65207kcal/h    

 (8)對數(shù)平均溫差： △TM=［（90-20）-（90—80）］/ln［（90-20）÷（90—80）］=30.8℃       

(9)干燥面積：A=65207÷（30.8×40）=52.9M2 考慮物料終濕份較低，比重較小，  

 實(shí)取ZPLG-2500/14型真空盤式干燥機(jī) 1臺(總面積56m2)

（10）物料停留時(shí)間的驗(yàn)算：   

濕處理量：283Kg/h 

鋪料厚度?。?5mm   

堆積比重：0.4，

假設(shè)停留時(shí)間：60min    

283 ÷(400×0.015)=47平方 滿足設(shè)計(jì)要求

三、設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

    根據(jù)要求擬選用ZPLG2500—14型真空盤式連續(xù)干燥機(jī)  1臺

四、真空盤式干燥機(jī)工作原理:

     濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部氣動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個(gè)料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動(dòng)真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份^后排空。

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