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  • 氨基酸專用盤式干燥機(jī)

氨基酸專用盤式干燥機(jī)

關(guān)鍵詞:氨基酸盤式干燥機(jī),氨基酸干燥機(jī),盤式干燥機(jī),盤式連續(xù)干燥機(jī)
案例概述:PLG-2200/8型盤式干燥機(jī)一, 工藝條件1. 物料: 氨基酸固體顆粒2. 初含水分: 10%3. 終含水分: 0.2%4. 濕品產(chǎn)量: 500Kg/h5. 干品粒度: 20—40目6. 干品堆積比重: 1.2克/立方厘米7. 干燥溫度: 140℃8. 加熱方式: 蒸汽(0.5MPa)9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼10. 安裝: 室內(nèi)1…
案例詳情 圖片集錦

PLG-2200/8型盤式干燥機(jī)
一, 工藝條件
1. 物料: 氨基酸固體顆粒
2. 初含水分: 10%
3. 終含水分: 0.2%
4. 濕品產(chǎn)量: 500Kg/h
5. 干品粒度: 20—40目
6. 干品堆積比重: 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度: 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽(0.5MPa)
9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內(nèi)
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計算:
1、 每小時0.2%時的干品產(chǎn)量: G干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發(fā)量: W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產(chǎn)量: G濕= 500 kg/h
濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃;干燥完時的料溫為~80℃;
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量,水的汽化熱取595 kcal/kg:
Q1=49×595=29155kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量,物料的比熱取0.4 kcal/kg?℃
Q2=451×0.4×(80-20)=10824 kcal/h
6、 濕物料中水份升溫所必須的熱量,水的比熱取1.0 kcal/kg?℃
Q3=500×0.1×1×(80-20)=3000 kcal/h
7、 干燥器面積:
Q總=42979kcal/h
熱傳導(dǎo)干燥傳熱公式:Q=KA △T
其中K一般取30
△T==87℃ 則A=16.5平方,
考慮物料終水分較低,且水分越低干燥速度越慢,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),
擬選用PLG2200--8型盤式連續(xù)干燥機(jī) 1臺 滿足要求
二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機(jī)1臺
主要工作原理:

     氨基酸盤式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的第1層盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動,使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料,物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥機(jī),中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出,已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層,^后被耙葉移動到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出,尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。

氨基酸盤式干燥機(jī),盤式干燥機(jī)


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