真空盤式連續(xù)干燥機(jī) 專題網(wǎng)站
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0519-88908758 硅微粉的應(yīng)用
將天然石英石經(jīng)過(guò)多道工序加工即可制得硅微粉。硅微粉^常見(jiàn)的種類有普通硅微粉、電工級(jí)硅微粉、電子級(jí)硅微粉、熔融硅微粉、超細(xì)硅微粉、球形硅微粉等。該物料被廣泛運(yùn)用到電子與電氣行業(yè)、塑料制造、油漆涂料添加、精密陶瓷鑄造等。
硅微粉干燥
硅微粉的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述為：人工檢選、粗碎、酸洗、高純水處理、細(xì)磨、過(guò)濾、干燥、篩分。其中干燥脫水是非常重要的工藝環(huán)節(jié)之一，不合理的干燥設(shè)備會(huì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)以及成本。那么硅微粉干燥設(shè)備如何選擇呢？常州普耐爾干燥設(shè)備有限公司總結(jié)硅微粉干燥設(shè)備選型因素：
1 干燥產(chǎn)品是否符合要求；
2 干燥設(shè)備操作是否簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，是否為連續(xù)生產(chǎn)；
3 熱效率是否較高，干燥成本是否過(guò)大；
4 是否會(huì)造成污染，占地面積是否過(guò)大；
關(guān)于干燥設(shè)備選型，可瀏覽《干燥設(shè)備客戶選型反饋表》以及《干燥設(shè)備選型之能源因素》進(jìn)行詳細(xì)了解?；蛑苯优c我公司進(jìn)行聯(lián)系，由資深干燥設(shè)備工程師為您做專業(yè)物料干燥方案。
傳統(tǒng)硅微粉烘干主要使用水平氣流廂式干燥設(shè)備。該設(shè)備將待干燥的硅微粉放置于小車內(nèi)，利用熱風(fēng)對(duì)流進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，達(dá)到干燥脫水的目的。但是由于廂式干燥機(jī)自身局限，造成干燥周期過(guò)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度較大、污染嚴(yán)重等等的現(xiàn)象。在前文《廂式干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)》中我們也談到了該設(shè)備的缺點(diǎn)，目前在硅微粉干燥行業(yè)中，廂式干燥機(jī)已逐漸被淘汰。取而代之的是盤式干燥設(shè)備。
硅微粉盤式干燥機(jī)
用于硅微粉烘干的盤式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下所示：
上圖為硅微粉盤式干燥設(shè)備。其中1-進(jìn)料口；2-加料裝置；3-導(dǎo)熱油入口A；4-冷卻水入口；5-尾氣出口；6-硅微粉盤式干燥機(jī)主機(jī)；7-導(dǎo)熱油進(jìn)口B；8-導(dǎo)熱油型散熱器；9-導(dǎo)熱油出口A；10-導(dǎo)熱油出口B；11-出料口；12-冷卻水出口；詳情可見(jiàn)《盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖》一文。
待干燥的物料的含水量在12%-18%之間，在加料裝置的作用下運(yùn)送到進(jìn)料口，在定量加料器的作用下進(jìn)入盤式干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥。硅微粉盤式干燥設(shè)備的熱源為導(dǎo)熱油換熱器，導(dǎo)熱油溫度為200℃。干燥后，硅微粉干品自底部出料口排出。
硅微粉烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)
使用盤式干燥設(shè)備烘干硅微粉，可連續(xù)生產(chǎn)。物料均勻受熱，干燥時(shí)間較短。干燥過(guò)程中不需要大量的空氣，熱效率較高。設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)所需能耗較低，降低了干燥成本。在硅微粉干燥過(guò)程中，噪音較小。
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我公司技術(shù)力量雄厚、機(jī)械加工能力強(qiáng)、管理先進(jìn)。產(chǎn)品分為六大系列：干燥設(shè)備系列、氣流系列、盤式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設(shè)備系列等，主要包括真空干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、DW型帶式干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、GFG系列高效沸騰干燥機(jī)等多種系列干燥機(jī)。
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