碳酸錳盤式干燥機工藝條件:
一、物料參數(shù)
1.物料: 碳酸錳
2.形狀: 松散濕粉末
3.干燥前含水分: 25%
4.干燥后含水分: 1%
5 . 干品產量: 2000Kg/h
6.干品堆積密度: ~1.5g/mL
7.干品顆粒度: 0.3—30微米
8.干燥溫度: 140℃
9 . 出料溫度: 50℃
10.熱源要求: 蒸汽(0.4—0.5MPa)
11.材質: 與物料接觸處及主機內外304不銹鋼,其余為碳鋼噴漆
12. 環(huán)境: 20℃, 760mmHg,相對濕度:φ=80%
13. 電源: 380V 50Hz
碳酸錳盤式干燥機工藝計算:
1、 每小時10%時的濕品處理量: G濕= 2000+640=2640 kg/h
2、 每小時水份蒸發(fā)量: W水=2000×(25-1)÷(100-25)
= 640 kg/h
3、 每小時1%的干品產量: G干= 2000 kg/h
熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為143.5℃時,槳葉干燥機的尾氣排風溫度為85~100℃;
濕物料進干燥機前的溫度為20℃;干燥完時的料溫為~80℃;
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量,水的汽化熱取595 kcal/kg:
Q1=640×595=380800kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量,物料的比熱取0.4 kcal/kg·℃
Q2=2000×0.4×(80-20)=48000 kcal/h
6、 物料中水份升溫所必須的熱量,水的比熱取1.0 kcal/kg·℃
Q3=2640×0.25×1×(80-20)=39600 kcal/h
7、 設備熱損失:取10%,則:
Q4=0.1×(380800+48000+39600)=46840 kcal/h
8、 干燥器面積:
Q有效=380800+48000+39600=468400 kcal/h
Q總=468400+46840 =515240kcal/h
蒸汽耗量: 515240 /550=937 kg/h
熱傳導干燥傳熱公式:Q=KA △T
其中K一般取30—60,現(xiàn)取50 kcal/m2.h?!?
△T=[(143-20)-(143-80)]/ln[(143-20)÷(143-80)]=89.7℃
則A=468400/(50x89.7)=104.4平方,
實際取108平方
根據(jù)經驗,擬選用PLG3000--18型盤式連續(xù)干燥機 1臺 滿足要求
9.干空氣耗量: 進口空氣濕含量?。?.012kg/kg
尾氣濕含量?。?.15 kg/kg
則干空氣耗量:L=640/(0.15—0.012)=4638kg/h
尾氣排放量: V=4638x1.2=5566M3/h
熱風補充熱量:Q=4638x0.25x(120-20)=115950 kcal/h
蒸汽加熱器: S=115950÷(25x58)x2=160平方
10.布袋除塵器選型:
尾氣排放量: V=5566M3/h
過濾風速取1.0米/分,則布袋過濾面積
S=5566÷60=92.8平方
實取MC—120型脈沖除塵器 1臺
二、設備參數(shù)
1.型號: PLG-3000/18
2.干燥盤數(shù): 大盤9只,小盤9只
3 .大盤Ф3000mm,小盤Ф2700mm
4.干燥面積: 108m2平方,出料底盤通冷卻水冷卻
5.設備主機總高: 6.5m,
6. 下料口離地高度: 1.0m
7.主電機: 15kw變頻
8.耙桿轉速: 0-15rpm變頻控制
9. 物料鋪料厚度: 10—30mm
10.停留時間: 30—60min
三.碳酸錳盤式干燥機工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機的第1層盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動,使耙葉連續(xù)地翻轉物料,物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥機,中空的干燥盤內通入加熱介質蒸汽,熱油從一端進入另一端導出,已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層,^后被耙葉移動到料口排出。蒸發(fā)出來的濕蒸汽由設置在頂部的排濕口排出,細粉由布袋除塵器回收,尾氣由排濕風機排出室外。底部排出的干物料可直接包裝。