氟硼酸鉀表面水干燥機/盤式干燥機

一、客戶提供的參數(shù)及要求

  1、物料名稱：氟硼酸鉀（表面水）

  2、產(chǎn)    量：1000kg/h

  3、初含水率：8%

  4、終含水率：≤0.1%

  5、堆 比 重：

  6、熱    源: 0.6MPa飽和蒸汽

  7、干燥方法：盤式干燥（干燥盤￠2500）

  8、濕氣排放：直接排空

  9、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸不銹鋼SUS316L，其余碳鋼制作（詳見設(shè)備清單）

 10、安    裝: 室內(nèi)

 11、電    源: 380V   50HZ    三相四線    

二、 工作原理：

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙

臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻炒物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，

在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在

大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥

盤上下交替排列，物料得以延續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加

熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形成有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一

端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后

被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，

真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物

料可直接包裝。

 

三、設(shè)備工藝計算：

    進料溫度：常溫

    進料水分: 8%

    成品水分: 0.1%

    產(chǎn)    量: 1000kg/h

    熱媒溫度：0.6MPa飽和蒸汽

    出料溫度：80℃

  水分蒸發(fā)量:86kg/h

 1、蒸發(fā)水分所需要的熱量Q1=58050kcal/h,

 2、產(chǎn)品升溫所需要的熱量為:Q2=32000kcal/h

 3、取干燥過程中的熱損失為10%,則干燥所需總熱量為Q=99055kcal/h

 4、干燥器選型：

         選用PLG-2600/8盤式干燥器1臺, 能滿足產(chǎn)量要求( 單臺圓盤直徑

     2.6m,層數(shù)8層，干燥面積4.5m2，總干燥面積36m2)

  5、單臺盤式主要設(shè)計參數(shù)及說明：

     1、36m2盤式連續(xù)干燥機共有干燥盤8個、底層出料，且大小干燥盤交

        替排列，其中大干燥盤4個，尺寸￠2600x￠600，干燥面積約為

        A1=5.03m2，小干燥盤4個，尺寸￠2300x￠400，干燥面積約為

        A2=4.03m2，總干燥面積為A=4 x（A1+A2）=4x（5.03+4.03）

        =36.24 m2

     2、每個干燥盤上有耙臂6支，每個耙臂上裝有耙葉5～6個

     3、主軸轉(zhuǎn)速：1～6rpm

     4、物料干燥停留時間：30～60min

   6、傳動方案設(shè)計

1）電機選擇變頻調(diào)速電機以實現(xiàn)多極調(diào)速，從而可根據(jù)物料特性等情況

        來調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速（即可調(diào)節(jié)物料的停留時間）。電機通過同步帶傳動（選

        擇同步帶傳動是為了保證較準(zhǔn)確的傳動比，同時結(jié)構(gòu)緊湊、安裝靈活，

        其速比根據(jù)同步帶的設(shè)計要求選擇，^終通過滾子鏈聯(lián)軸器帶動主軸

        轉(zhuǎn)動，進而帶動耙臂回轉(zhuǎn)，由耙臂上的耙葉刮料，完成工作過程。

2）主軸支承下部采用一個角接觸軸承和一個單向推力軸承，上部采用調(diào)

  心滾子軸承來承載，能夠保證主軸的定位和安裝，軸承的潤滑采用潤

  滑脂潤滑，用黃油杯定時定量潤滑。

3）由于主軸轉(zhuǎn)速比較低，綜合考慮密封可靠性、易換性，主軸上下部密

  封均采用填料密封。

   7、干燥器主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

  1）干燥盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計

          本次設(shè)計中，采用了沖壓形式的干燥盤結(jié)構(gòu)

          沖壓式干燥盤是一種較新的形式，其有節(jié)省材料、加工方便、成

      本低等優(yōu)點。這種干燥盤的下板加工時，按需要沖出若干凸起，下板

      的這些凸起硬按一定規(guī)律布置，然后上下板疊在一起，下板各凸起分

      別與上板焊接固定，這樣就具有增加板的剛度和強度、增加熱載體擾

      動以提高熱效率的作用。

          干燥盤材料，經(jīng)綜合被干燥物料的腐蝕性、濕份的腐蝕性、熱載

      體的腐蝕性，一級干燥產(chǎn)品潔凈度要求等多方面考慮，采用全不銹鋼

      制造。

         干燥盤制造完畢后，需進行試壓檢測，確保無泄漏，滿足試壓要求。

 2）耙葉的設(shè)計

        盤式連續(xù)干燥機中，耙葉是重要零件，耙葉的結(jié)構(gòu)形式、尺寸和

    安裝排列形式。直接影響著干燥器的傳熱、傳質(zhì)性能。

        耙葉葉片和拉桿分別為獨立的兩個零件，兩者用螺栓和螺母連接。

 為保證耙葉刮板與干燥盤面緊密貼合，設(shè)計和制造耙葉時，要保證

        耙葉刮板的刃部有較高的直線度，干燥盤面有較高的平面度，同時安

        裝耙臂時，要求耙臂與干燥盤面有較高的平行度。

  安裝耙葉時，相鄰耙臂上的耙葉沿徑向交錯排列，運轉(zhuǎn)中，后面

        耙臂上的耙葉可將前面耙臂上對應(yīng)的耙葉刮過后形成的料環(huán)刮起，使

        物料在單位時間內(nèi)得到^充分的翻炒。

 3）主軸的結(jié)構(gòu)

        主軸采用中間無縫管、兩端實心軸焊接結(jié)構(gòu)，材料選擇45#鋼，經(jīng)

    扭剪強度計算和安裝協(xié)調(diào)性、合理性考慮，無縫鋼管選用外徑￠194

    mm、壁厚20mm的規(guī)格，能夠滿足需求。

 4）耙臂座

       耙臂座是耙臂與主軸聯(lián)接的中間零件，一方面，耙臂座固定于主軸

 上，隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，另一方面，耙臂的一端固定于耙臂座圓周上均

 布的螺孔中，由耙臂座帶動旋轉(zhuǎn)，^終完成刮料動作。

   8、潤滑與密封結(jié)構(gòu)

 1）潤滑

      干燥機的潤滑點有減速機、上端支承處和下端支承處。減速機的潤

滑應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行加油、換油。對于主軸支承處的潤滑，由于主軸轉(zhuǎn)速

比較低，該兩處支承處均采用潤滑脂潤滑，用黃油杯從外部壓入。在盤

式連續(xù)干燥機工作時，應(yīng)定量、定時做好設(shè)備潤滑工作。

 2）密封

      干燥機的密封主要有筒體主軸上部和下部密封，主要作用是防止物

料的泄露和外界灰塵的進入。由于主軸轉(zhuǎn)速低，該兩處都采用填料密封，

其壓蓋便于安裝和拆卸，使之能夠及時更換已損壞的填料。另外，在上

下部軸承處裝有毛氈油封用處軸承的防塵。

 

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