工藝條件：

一、物料參數(shù)

 1．物料：        輕質(zhì)碳酸鈣

 2．形狀：        松散濕粉末

 3．干燥前含水分：  15--20%

 4．干燥后含水分：  0.3—0.5%

 5 . 濕品產(chǎn)量：    1500Kg/h

 6．干品堆積密度：  ～0.4g/mL

 7．干品顆粒度：   200目

 8．干燥溫度：     140℃

9．熱源要求：    蒸汽（0.4—0.5MPa）

10．材質(zhì)：        全部碳鋼噴漆

11. 環(huán)境：      20℃,  760mmHg，相對(duì)濕度：φ=80%

12. 電源：      380V   50Hz

13.設(shè)備選型： 盤式干燥機(jī)

工藝計(jì)算：

1、 每小時(shí)20%時(shí)的濕品處理量：  G濕= 1500 kg/h

2、 每小時(shí)水份蒸發(fā)量： W水=1500×(20-0.5)÷(100-0.5)

= 294kg/h

3、 每小時(shí)0.5%的干品產(chǎn)量：      G干=1500-294=1206 kg/h

    熱源為0.5MPa蒸汽、干燥溫度為151℃時(shí)，槳葉干燥機(jī)的尾氣排風(fēng)溫度為85～100℃；

濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80--100℃；

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q1=294×595=174930kcal/h

5、 物料升溫必須的熱量，物料的比熱取0.4 kcal/kg·℃

Q2=1206×0.4×(100-20)=38592 kcal/h

6、 物料中水份升溫所必須的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg·℃

Q3=1500×0.20×1×(100-20)=24000 kcal/h

7、 設(shè)備熱損失：取10%，則：      

Q4=0.1×(174930+38592+24000)=23752.2 kcal/h

8、 干燥器面積：

            Q有效=174930+38592+24000=237522 kcal/h

            Q總=237522+23752.2 =261274.2kcal/h

 蒸汽耗量: 261274.2 /550=475 kg/h

熱傳導(dǎo)干燥傳熱公式：Q=KA △T

 其中K一般取30—60，現(xiàn)取50 kcal/m2.h?！?

 △T=［（151-20）-（151-100）］/ln［（151-20）÷（151-100）］=84.8℃

            則A=261274.2/(35x84.8)=88平方，

           放20%余量，實(shí)際取108平方

     根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，擬選用PLG3000--18型盤式連續(xù)干燥機(jī)     1臺(tái)    滿足要求

9.干空氣耗量： 進(jìn)口空氣濕含量?。?.012kg/kg

尾氣濕含量?。?.10 kg/kg

則干空氣耗量：L=294/(0.10—0.012)=3340kg/h

尾氣排放量：  V=3340x1.2=4008M3/h

熱風(fēng)補(bǔ)充熱量：Q=4008x0.25x（120-20）=100200 kcal/h

蒸汽加熱器：  S=100200÷（25x58）x2=140平方

10.水膜除塵器選型：

尾氣排放量：  V=4008M3/h

過(guò)濾風(fēng)速取1.5--2.0米/分，則水膜除塵器型號(hào)：

SMC—1000     1臺(tái)

二、設(shè)備參數(shù)

 1．型號(hào)：     PLG-3000/18

 2．干燥盤數(shù)： 大盤9只，小盤9只

 3 .大盤Ф3000mm，小盤Ф2700mm

 4．干燥面積： 108m2平方,出料底盤通冷卻水冷卻

5．設(shè)備主機(jī)總高： 6.5m,

6. 下料口離地高度:  1.0m

 7．主電機(jī)：        15kw變頻

8．耙桿轉(zhuǎn)速：      0-15rpm變頻控制

9. 物料鋪料厚度：  10—30mm

10.停留時(shí)間：      30—60min

三．盤式干燥機(jī)工作原理：

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的第1層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)蒸汽，蒸汽從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來(lái)的濕蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，細(xì)粉由水膜除塵器回收，尾氣由排濕風(fēng)機(jī)排出室外。底部排出的干物料可直接包裝。