一、真空盤式干燥機(jī)設(shè)計說明
1、性能和適用范圍
我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式干燥機(jī)是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
2、工作原理和過程
濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份^后排空。
真空盤式干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。
二、真空盤式干燥機(jī)適應(yīng)物料：
密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤式干燥機(jī)5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空
三、真空盤式干燥機(jī)氮氣補(bǔ)充原理：
氮氣循環(huán)保護(hù)的盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮氣。
四、技術(shù)參數(shù) 
并不表示僅可提供上表所列規(guī)格。 
型號規(guī)格定義:例如PLG-1200-4-IS-A150 PLG------盤式連續(xù)干燥機(jī) 1200------大盤直徑為1200mm； 4----------圓盤層數(shù)為4層; I--------- Internal stainless steel（內(nèi)部不銹鋼）；T The inner and outer stainless steel （內(nèi)外不銹鋼） S------- Steam heating蒸汽加熱型；O：Heat conducting oil heating type導(dǎo)熱油加熱型； A150------Auxiliary air150℃輔助熱風(fēng)150℃； 
（一）干燥盤及熱源選擇 材質(zhì)可選擇：碳鋼、不銹鋼（指定牌號）、鈦（指定牌號）： 1.設(shè)計壓力：一般為0.4mpa，^高可達(dá)1.6mpa。高于0.4mpa的應(yīng)在訂貨時提出。 2.^高使用壓力：一般≤0.4mpa，^高可達(dá)1.6mpa。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。 
（二）物料傳送系統(tǒng)： 1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。 2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。 
（三）殼體（由內(nèi)壁、保溫層、外封面組成） 有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1map，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 
（四）熱源：常用的有：熱水循環(huán)、蒸汽、導(dǎo)熱油。 
（五）殼體材料：根據(jù)物料特性和腐蝕性，內(nèi)部材料可選：碳鋼/涂裝、鋁、不銹鋼（不銹鋼材料可選304、316、316L等）、鈦。外部封面材料可選：碳鋼/涂裝、不銹鋼、彩鋼板。 
（六）尾氣處理方式：根據(jù)物料特性和工藝要求可選：旋風(fēng)、旋風(fēng)+布袋過濾、布袋過濾、濕法洗滌塔（根據(jù)物料確定）。由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的中有粉塵含量較少。