盤式干燥機與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：

1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的^之一左右，經(jīng)濟可行。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標(biāo)準要求，改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。

7、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

8、設(shè)備部件標(biāo)準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強。

9、若與其他設(shè)備進行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

   盤式干燥機的不足之處在于：

1、機械傳動機構(gòu)較復(fù)雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。

  盤式干燥機吸取了傳導(dǎo)干燥的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)上引用了浮動式鏵犁形耙片的回轉(zhuǎn)攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的變速傳動機構(gòu)，進料量可控的定量加料器。工藝操作上結(jié)合應(yīng)用熱載體串并聯(lián)輸入，也可單獨控制各層加熱盤溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥的熱點。

   通過了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過濾器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥機的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過程中調(diào)整溫度的分布。通過抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組分從干燥機中除去，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

   典型的盤式接觸干燥機其主要構(gòu)成部分有殼體及框架、空心加熱圓盤、傳動軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動機構(gòu)、加料器、干燥介質(zhì)進出口管、檢視門及出料裝置等。若為對流干燥時，還配有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱部件。若為真空干燥時，配有真空、分離或冷凝設(shè)備等。

真空盤式干燥機工作原理

    濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

真空盤式干燥機獨特地方

   物料進入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi)，同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，

氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi)，同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。

   干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。

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