真空盤(pán)式干燥機(jī)特點(diǎn)：
（1）水在汽化時(shí)，壓力與溫度成正比，因而，低壓下干燥可實(shí)現(xiàn)低溫干燥，對(duì)熱敏性物料非常適合，防止物料過(guò)熱變性。
（2）對(duì)流干燥傳熱傳質(zhì)方向相反，傳質(zhì)阻力大，物料表面易出現(xiàn)硬殼，真空傳導(dǎo)干燥傳熱傳質(zhì)方向相同，且物料內(nèi)外壓差較大，傳質(zhì)阻力小，不會(huì)出現(xiàn)硬殼現(xiàn)象。
（3）在密閉缺氧環(huán)境下干燥，適合易氧化物料，同時(shí)也有利于殺滅部分細(xì)菌，對(duì)食品類(lèi)物料干燥有利，也適合在干燥過(guò)程中不允許污染的物料。
（4）密閉低壓下干燥，系統(tǒng)中不凝氣體量很小，適于溶劑回收型流程，回收率高。
（5）干燥環(huán)境與大氣隔絕，適于在空氣中易燃易爆物料的干燥。
（6）某些具有色香味的物料，在低溫密閉下干燥更易保持原有特色，這是對(duì)流干燥無(wú)法辦到的。
（7）真空型干燥設(shè)備屬外壓容器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗用鋼材多，造價(jià)高。
（8）設(shè)備密封，給排料密封復(fù)雜，維修費(fèi)用高。
（9）真空維持系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用均高于常壓型干燥方式。
（10）低壓下干燥對(duì)傳熱有不利影響。當(dāng)蒸發(fā)溫度過(guò)低時(shí)，物料內(nèi)部蒸汽壓力低，傳質(zhì)動(dòng)力不足，影響干燥速率。

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