棉籽餅粕是棉籽在榨完油后的產(chǎn)物，可作為一種蛋白資源用于動物飼料中，但使用前首先要除去其中的有毒物質(zhì)游離棉酚。目前常采用溶劑萃取法除去游離棉酚，然后經(jīng)干燥制成成品，以前常用管束式干燥器干燥此種物料，但在實際應(yīng)用中卻發(fā)現(xiàn)存在很多問題，如能耗高、單臺產(chǎn)量低、物料受熱不均勻及產(chǎn)品質(zhì)量低等?；趯Ω稍镞^程的分析和多次的實驗結(jié)果，由常州普耐爾干燥設(shè)備有限公司自行研究開發(fā)的在棉籽餅粕干燥中取得了成功應(yīng)用，并被證明是優(yōu)于其他干燥設(shè)備的。

1、設(shè)備介紹

    盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運(yùn)動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動，在運(yùn)動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含水量，確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作，整個干燥過程密閉操作。

2、干燥流程

    由固液分離崗位來的濕物料，由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)。

3、設(shè)備性能特點(diǎn)

3．1熱效率高．盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65％以上。

3．2動力消耗低、噪音小．由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1／5“1／7，且噪音很小。

3．3物料破損少．由于干燥過程中，物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化，破損率極低，尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。

3．4物料受熱均勻．由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

3．5物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0．1m／s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

3．6容易回收溶劑。干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是甲醇，通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。

3．7結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。