真空盤式干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。真空盤式干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了真空盤式干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。
  干燥機(jī)具有以下較著劣勢：
  1、因?yàn)檎婵毡P式干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料取熱空氣相對(duì)速度大且^熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。
  2、因?yàn)楦稍镞^程外物料逢到破裂、沖刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而真空盤式干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。
  3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，干燥機(jī)對(duì)物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。
  4、真空盤式干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。
  熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，真空盤式干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，真空盤式干燥機(jī)在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
  真空盤式干燥機(jī)的出現(xiàn)問題，一般在以下幾個(gè)方面：
  1.耙桿耙葉的損壞，其實(shí)損壞不要緊，主要是拆卸與安裝上的問題，一般現(xiàn)在的拆卸方法有，變形嚴(yán)重的情況下，手下用氣割或者電焊進(jìn)行切割處理，然后在經(jīng)行拆卸，一般有幾種拆卸的方法，真空盤式干燥機(jī)一種為采用直徑稍微大一點(diǎn)的長的圓管，穿進(jìn)去，外面用管鉗或者焊接一個(gè)長的手柄，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拆卸，另一種為采用圓鋼加長焊接在切割掉的地方，然后采用管鉗進(jìn)行拆卸，真空盤式干燥機(jī)還有一種比較麻煩一些，就是拆卸盤子，然后人進(jìn)去維修，這種方法比較麻煩一般不采用。
  2.報(bào)軸器旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，一般要擰緊處理，焊接加長內(nèi)套筒進(jìn)行擰緊或者拆卸盤子進(jìn)去擰緊。
  3.減速機(jī)皮帶跑偏，一般為安裝時(shí)沒有對(duì)齊所致，直接氣割割孔對(duì)齊還是比較簡單與實(shí)用的。
  真空盤式干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分使用壽命。 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。