真空盤式干燥機各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放， 其間每層均裝有十字臂架，真空盤式干燥機上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
  傳統(tǒng)真空盤式干燥機的誤區(qū)：
  滾筒內(nèi)風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設備效率低下，只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。
  物料在滾筒內(nèi)不會作“往復運動”(設備中物料的“往復運動”和“方快多回路運動”是我們的工藝流程的兩個不同的概念)。所以真空盤式干燥機滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，結果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風的動態(tài)接觸次數(shù)大大減少。
  為了提高產(chǎn)量真空盤式干燥機滾筒做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；設備占地面積大，為了提高產(chǎn)量進口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴重變黑；甚至糊料很多。
  干燥設備主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個極端的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低，整個真空盤式干燥機滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。比如一臺20多米長的傳統(tǒng)烘干機在正常生產(chǎn)時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。同時這種設計又給設備的安裝以及設備的運行造成了不必要的障礙。因為有傾斜角度的主機在安裝時必須專門為其裝上一套防滑托輪來固定，以防止設備在運行中下滑，非常麻煩。
  真空盤式干燥機能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。真空盤式干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。