真空盤式干燥機(jī)隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速發(fā)展，烘干設(shè)備也不斷的改良，創(chuàng)新。新型節(jié)能干燥機(jī)符合用戶和企業(yè)的需求。節(jié)能真空盤式干燥機(jī)又是怎么節(jié)能的呢？看到這里，相信大家一定急著想知道具體的節(jié)能辦法，下面就是干燥機(jī)經(jīng)過改造變型的方法。
  真空盤式干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機(jī)內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在真空盤式干燥機(jī)小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機(jī)頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。
  真空盤式干燥機(jī)在向節(jié)能降耗的方向發(fā)展，很多人覺得烘干機(jī)太費(fèi)電，其實(shí)烘干機(jī)用的熱源有很多種，有木材、天然氣、電、油、等，如果需要用電的話，建議用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，這種真空盤式干燥機(jī)相當(dāng)電熱管節(jié)能70%以上。真空盤式干燥機(jī)主要用于：香菇、衣物、糧食谷物、肥料、蚊香、布料、煙葉、皮革、蔬菜脫水、藥品、粉煤、煤泥、褐煤、污泥、木材等的烘干。機(jī)組能效比高，安全穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。是普通電鍋爐，燃油鍋爐烘干能耗的四分之一至三分之一。
  其實(shí)很簡(jiǎn)單，節(jié)能原理的根本就是在熱源上下工夫。經(jīng)過使用節(jié)能真空盤式干燥機(jī)，用戶的實(shí)際消耗減少，利潤^大化，符合了國家節(jié)能方針的同時(shí)，更好的適應(yīng)市場(chǎng)。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
  真空盤式干燥機(jī)在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
  熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，真空盤式干燥機(jī)使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
  真空盤式干燥機(jī)干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。
  按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空盤式干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。
  真空盤式干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。真空盤式干燥機(jī)專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。