真空盤(pán)式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí)，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升，也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。真空盤(pán)式干燥機(jī)業(yè)內(nèi)人士指出，國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì)帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值。
  真空盤(pán)式干燥機(jī)與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空盤(pán)式連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空盤(pán)式干燥機(jī)及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和溶劑回收等優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、普耐爾設(shè)計(jì)真空盤(pán)式干燥機(jī)可采用連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料等優(yōu)點(diǎn),能保證真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)連續(xù)出,真空度可達(dá)到0.085MPa。
  在這個(gè)快節(jié)奏的時(shí)代，真空盤(pán)式干燥機(jī)具有干燥速度非?？斓奶攸c(diǎn)，對(duì)于我們的生產(chǎn)有著舉足輕重的關(guān)系呢。干燥過(guò)程如果慢了，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高等方面都是有無(wú)法避免的影響的。
  真空盤(pán)式干燥機(jī)特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；真空盤(pán)式干燥機(jī)蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少真空盤(pán)式干燥機(jī)在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。
  真空盤(pán)式干燥機(jī)干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。真空盤(pán)式干燥機(jī)為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，配液罐也需要設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象加熱均勻由于加熱，真空盤(pán)式干燥機(jī)是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
  高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而真空盤(pán)式干燥機(jī)采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空盤(pán)式干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
  真空盤(pán)式干燥機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。因?yàn)橛谜婵毡P(pán)式干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后讓然保持一定的形狀。真空盤(pán)式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證真空盤(pán)式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
  真空盤(pán)式干燥機(jī)它是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。真空盤(pán)式干燥機(jī)對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。真空盤(pán)式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。總之，用真空盤(pán)式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是真空盤(pán)式干燥機(jī)很大的優(yōu)點(diǎn)。
  怎樣選擇真空盤(pán)式干燥機(jī)呢第一步就是必須對(duì)干燥物料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，這點(diǎn)很重要。因此對(duì)于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實(shí)能力的^直接的途徑。合格的真空盤(pán)式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在^短的時(shí)間里向客戶提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)及規(guī)格。
  真空盤(pán)式干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，真空盤(pán)式干燥機(jī)特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；真空盤(pán)式干燥機(jī)能防止被干燥物料中有有害物質(zhì)的排放，是一種環(huán)保類型的“綠色”干燥設(shè)備。