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真空盤式連續(xù)干燥機(jī) 專題網(wǎng)站

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銀杏葉浸泡顆粒真空盤式干燥機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)

信息來源: | 發(fā)布日期: 2017-07-01 | 瀏覽量:
關(guān)鍵詞:真空盤式干燥機(jī),盤式干燥機(jī),真空干燥機(jī),盤式真空干燥機(jī),圓盤真空干燥機(jī),真空?qǐng)A盤干燥機(jī)

真空盤式干燥機(jī)適應(yīng)物料:
  密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì),不能直接排入大氣,必須進(jìn)行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回

收冷凝器中,在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體,進(jìn)入溶劑接收罐,不

凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
  1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤式干燥機(jī)5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空
真空盤式干燥機(jī)氮?dú)庋a(bǔ)充原理:   

     氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi),吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻,形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前,須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱,惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?

真空盤式干燥機(jī)物料參數(shù)

 1.物料:                 銀杏葉浸泡顆粒

   濕處理量:               750 kg/h

2.干燥前含濕量:         60%(濕基)(乙醇含70%,水30%)

3.干燥后含濕量:         0.5%(濕基)

4.干品堆積密度:        ~0.3g/mL

5.顆粒度:               3-10mm

6.干燥溫度:             140--150℃

7. 進(jìn)料溫度:              70℃   

8. 出料溫度:              100℃

9.熱源要求:             蒸汽

10.材質(zhì):               主機(jī)內(nèi)部及外壁采用304,其余為碳鋼噴漆

11. 安裝:                  室內(nèi)

12. 電源:                 380V  50HZ  三相五線

13. 環(huán)境:                 20℃  760mmHg   φ=80%

14. 干燥方式:            真空盤式連續(xù)干燥

工藝計(jì)算:

 t進(jìn)料=70℃    t出料=100℃(干燥完時(shí)) 

(1)G濕=750kg/h

(2)G干=301kg/h

(3)溶劑蒸發(fā)量:W =449kg/h
(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量:Q1=267155kcal/h(按照水的汽化潛熱計(jì)算)
(5)干物料升溫必須的熱量:Q2=3612kcal/h

(6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q3=22500kcal/h

 (7)總熱量:Q總=293267kcal/h
 (8)蒸汽耗量:S=533kg/h

 (9)對(duì)數(shù)平均溫差: △TM=73℃    K取55

(10)干燥面積:A=73M2
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